Die Auswahl richtet sich nach drei Hauptkriterien: dem Material (Staub, Rauch, Öl-/Farbnebel, Gase, Späne, ATEX-relevante Stoffe), dem Anwendungsbereich (Punktabsaugung, Hallenabsaugung, Maschinenabsaugung, Arbeitsplatz) und der Branche (Holz, Metall, Lackiererei, Labor, Kfz, Pharma). AirMex bietet über 300 Lösungen für diese Kombinationen. Nutzen Sie die Kachelnavigation oben auf dieser Seite oder rufen Sie uns für eine kostenlose Bedarfsanalyse an: +49 (0)8035-501 90 20.

Mobile Absauganlagen (z. B. AirBull, AirTiger, FAB-22) sind auf Rollen, flexibel verschiebbar und ideal für wechselnde Arbeitsplätze, kleinere Werkstätten oder Punkteinsätze. Stationäre Anlagen (z. B. ZES-Zyklon-Entstauber, K-Serie) werden fest verschraubt direkt an einer Maschine oder einem Arbeitsplatz montiert – höhere Leistung, dauerhaft im Einsatz. Zentrale Absauganlagen versorgen mehrere Arbeitsplätze oder Maschinen über ein Rohrleitungssystem aus einem zentralen Filtergerät (z. B. AM 10) – die wirtschaftlichste Lösung bei vielen Absaugstellen.

Die Filterklassen stationärer und zentraler Absauganlagen sind in DIN EN 1822 bzw. ISO 16890 geregelt:

G-Filter (Grobfilter G1–G4): Vorfilter für grobe Stoffe, > 10 µm.
F-Filter / M-/F-Filter: Mittlere Abscheidung, 1–10 µm.
E-Filter (E10–E12): EPA, Abscheidegrad 85–99,5 %.
HEPA (H13–H14): Hochleistung, 99,95 % (H13) bzw. 99,995 % (H14) bei 0,1–0,3 µm – Pflicht für gesundheitsgefährdende Stäube.
ULPA (U15–U17): Ultra-Reinraum, > 99,9995 %, z. B. Halbleiter, Pharma.

Für Industriesauger regelt DIN EN 60335-2-69 drei Staubklassen: Klasse L (low) für ungefährliche Stäube wie Hausstaub, Erde, Sand – Durchlassgrad max. 1 %. Klasse M (medium) für Holz-, Lack-, Keramik- und Quarzstäube – max. 0,1 % Durchlass, mit Volumenstrom-Warnung. Klasse H (high) für krebserregende, erbgutverändernde oder fortpflanzungsgefährdende Stoffe (CMR), Asbest, Schimmel – max. 0,005 % Durchlass, mit HEPA-Filter und sicherer Entsorgungstechnik. AirMex liefert Industriesauger und Absauganlagen für alle drei Klassen.

Eine ATEX-Absauganlage ist immer dann gesetzlich vorgeschrieben, wenn explosionsfähige Atmosphären entstehen können – z. B. bei feinen Holz-, Aluminium-, Magnesium- oder Lebensmittelstäuben, bei Lösungsmittel-Dämpfen oder in der Pulverlackierung. Die EU-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX 114) klassifiziert die Zonen 20/21/22 (Stauberatmosphären) und 0/1/2 (Gase/Dämpfe). AirMex liefert ATEX-konforme Absauganlagen mit Zertifizierung üblicherweise EX II 3D (Zone 22) oder EX II 3G (Zone 2). Im Zweifel: Gefährdungsbeurteilung gemeinsam mit unseren Fachberatern erstellen.

Für Raumbelüftung gilt die Faustformel: Raumvolumen (m³) × gewünschter Luftwechsel pro Stunde. Für Werkstätten ohne starke Emission reichen 4–6 Luftwechsel/h, in Lackiererei oder Schweißerei sind 10–20 üblich. Beispiel: 200 m³-Halle × 8 LW = 1.600 m³/h. Für Punkt-/Maschinenabsaugung entscheidet stattdessen die Erfassungsgeschwindigkeit an der Quelle (typ. 0,5–5 m/s je nach Material) und der Querschnitt der Absaughaube. Wir berechnen den exakten Bedarf gemeinsam mit Ihnen kostenfrei in der Beratung.

In Deutschland regeln Gefahrstoffverordnung (GefStoffV), Arbeitsschutzgesetz, TRGS 500/528/553/559/905/906 und die DGUV-Vorschriften die Anforderungen. Für krebserzeugende Stoffe gilt das Minimierungsgebot: Erfassung direkt an der Entstehungsstelle, Rückführung gereinigter Luft nur unter strengen Vorgaben. In Österreich greift die GKV und die AAV-Verordnung, in der Schweiz die SUVA-Wegleitungen sowie EKAS-Richtlinien. AirMex-Absauganlagen sind DGUV-zertifiziert ab Werk und erfüllen die Anforderungen aller drei Länder.

Ja, aber nur mit geeigneter Filtertechnik: Für ungefährliche Stäube (Klasse L) ist die Rückführung uneingeschränkt erlaubt, bei Klasse M nur mit geprüftem M-Filter und Volumenstrom-Überwachung, bei Klasse H sowie krebserzeugenden Stoffen ist die Rückführung in den Arbeitsraum grundsätzlich untersagt (Ausnahmen nur mit Erlaubnis nach TRGS 560). Der Vorteil der Rückführung: keine Wärmeverluste im Winter, kein zusätzlicher Heizbedarf. AirMex hilft bei der Prüfung der Zulässigkeit für Ihren konkreten Anwendungsfall.

Die Wartungsintervalle hängen von Material und Auslastung ab. Richtwerte: Vorfilter alle 2–6 Monate, HEPA-Filter 12–24 Monate, Aktivkohlefilter 6–12 Monate. Eine jährliche Funktionsprüfung ist nach DGUV für Anlagen an gefahrstoffhaltigen Arbeitsplätzen Pflicht. AirMex-Anlagen sind auf 15+ Jahre Lebensdauer ausgelegt – mit AirMex-Service-Vertrag übernehmen wir Wartung, Prüfung und Filter-Logistik im gesamten DACH-Raum.

Ja. AirMex liefert und berät im gesamten DACH-Raum – nach Deutschland, Österreich und in die Schweiz. Für Österreich und die Schweiz erfolgt die Auslieferung über bewährte Spediteure, CH-Sendungen werden zollabgewickelt. Die Beratung erfolgt zentral aus Rosenheim: +49 (0)8035-501 90 20 oder [email protected]. Auf Wunsch organisieren wir Vor-Ort-Termine oder eine technische Auslegung per Telefon-/Videocall.

Ja. AirMex bietet für ausgewählte Modelle einen 8-tägigen Funktionstest oder, je nach Modell, eine 14-tägige Teststellung an: Sie erhalten die Anlage zu Ihnen geliefert, betreiben sie unter realen Bedingungen in Ihrer Werkstatt, Produktion oder Halle und entscheiden anschließend über den Kauf. So sehen Sie vor der Investition, ob Erfassungsgrad, Luftleistung und Lautstärke zu Ihrem Arbeitsablauf passen. Das Programm ist unverbindlich, kostet keine Mietgebühr und lässt sich mit einer technischen Begleitung durch unsere Fachberater kombinieren. Sprechen Sie uns auf den Test-Service an: +49 (0)8035-501 90 20 oder [email protected].