AirMex Absaugwände und Absaugtische

Beide Systeme arbeiten als flächige Quellabsaugung, unterscheiden sich aber in Aufstellung und Anwendung:

Absaugwand – vertikale Filterfläche hinter dem Arbeitsplatz. Sie zieht Schadstoffe waagerecht vom Werker weg in Richtung Filter. Ideal für Schweißen, Schleifen, Lackieren und Pulverbeschichten an großen Werkstücken.

Absaugtisch – perforierte Arbeitsplatte, die Stoffe nach unten durch die Tischfläche absaugt. Prädestiniert für Kleinteile-Schleifen, Schweißen und Plasma-/Laserschneiden.

Welches System sinnvoll ist, hängt von Bauteilgröße, Schadstoffmenge und Platzverhältnissen ab – wir beraten DACH-weit anhand Ihrer konkreten Anwendung.

Mit integriertem Motor (Plug-and-Play): Ventilator und Filter sitzen in einem Gehäuse. Vorteile: kompakte Bauform, keine zusätzliche Verrohrung, schneller Aufbau, fertig konfigurierte Luftleistung. Ideal für Einzelarbeitsplätze und kleinere bis mittlere Volumenströme.

Ohne Motor (Filterzelle + separates Gerät): Die Wand bzw. der Tisch dient nur als Erfassungsfläche, die eigentliche Absaugung übernimmt ein zentrales Filtergerät (z. B. AirBull, FAB-Serie, ZES-Zyklonentstauber). Vorteile: größere Luftleistung, freie Skalierung mehrerer Arbeitsplätze an ein Zentralgerät, leiserer Arbeitsplatz, einfachere Wartung des Filtergeräts außerhalb der Produktionszone.

Faustregel: Bis ca. 3.000 m³/h und ein Arbeitsplatz – integrierter Motor. Mehrere Arbeitsplätze oder hoher Schadstoffanfall – separate Zentralabsaugung.

Umluftbetrieb: Die gereinigte Luft wird in die Halle zurückgeführt. Vorteil: keine Heiz- oder Kühlenergie geht verloren, keine Außenwand-Durchbrüche, keine TA-Luft-Genehmigung. Voraussetzung: vollständige Reststaubabscheidung nach IFA / TRGS 560/528 sowie passende Filterklasse (i. d. R. HEPA H13/H14, ggf. plus Aktivkohle).

Abluftbetrieb: Die gefilterte Luft wird über einen Abluftstutzen ins Freie geleitet. Pflicht bei lösemittelhaltigen Lacken, krebserzeugenden Stoffen (z. B. Cr-VI-Schweißrauch, einige Holzstäube) oder wenn die Hallenluftqualität nicht zuverlässig sichergestellt werden kann.

Wir liefern beide Varianten und beraten zur jeweils zulässigen Konfiguration in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Absaugwände und Absaugtische von AirMex erfassen ein breites Schadstoff-Spektrum – je nach Filterbestückung:

• Schweißrauch (MAG/MIG, WIG, E-Hand, Laserschweißen, auch Cr-VI / krebserzeugend)
• Schleifstaub aus Metall-, Edelstahl- und Aluminiumbearbeitung
• Holzstaub aus Säge-, Schleif- und Fräsprozessen (E1/Buchen-/Eichenstaub krebserzeugend)
• Lack- und Farbnebel (Overspray) beim Spritzlackieren und Pulverbeschichten
• Lösungsmittel-Dämpfe (mit Aktivkohle-Nachbehandlung)
• Laser- und Plasmarauch (LGAC, ultrafeine Partikel)
• Kühlschmierstoff-Aerosole und Ölnebel aus zerspanenden Maschinen
• Pulverstäube in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie
• Gerüche und Gase (mit Aktivkohle- und/oder Chemiefilter)

Welche Filterstufen Sie benötigen, hängt vom konkreten Schadstoff und der gesetzlichen Grenzwert-Vorgabe ab – wir konfigurieren die passende Kombination.

Bei Abluftführung ins Freie sind je nach Stoff und Standort folgende Punkte zu prüfen:

• TA Luft (Deutschland) bzw. nationale Pendants (Österreich, Schweiz) für Emissionsgrenzwerte
• Ableithöhe über Dach gemäß VDI 2280, damit Schadstoffe nicht in Fenster, Lüftung oder Nachbarbebauung gelangen
• Wanddurchbruch / Dachdurchführung mit Schalldämpfer, Rückschlagklappe und Wetterhaube
• Zuluftnachströmung – abgesaugte Luftmenge muss kontrolliert nachströmen, sonst kippt der Hallendruck
• Wärmerückgewinnung sinnvoll bei großen Volumenströmen, sonst hohe Heizkosten

Für kleine Anlagen reicht oft eine einfache Anzeige beim Bauamt; bei Lackieranlagen oder krebserzeugenden Stoffen ist häufig ein vereinfachtes oder förmliches Genehmigungsverfahren erforderlich. Wir liefern auf Wunsch die technischen Datenblätter für Ihre Behörde.

Beim Spritzlackieren mit lösemittelhaltigen Lacken sowie bei Pulverbeschichtung entsteht regelmäßig eine explosionsfähige Atmosphäre. Maßgeblich sind:

• ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (Geräte) und RL 1999/92/EG bzw. BetrSichV (Betrieb)
• Zoneneinteilung nach TRBS 2152: typischerweise Zone 1 oder Zone 2 im Spritzbereich, Zone 21/22 bei brennbarem Staub (Pulverlack)
• Ex-Schutz-Dokument nach § 6 GefStoffV vor Inbetriebnahme

Eine ATEX-konforme Absaugwand hat antistatische Filterelemente, einen funkenfreien Ex-Ventilator (Kategorie 2G/3G bzw. 2D/3D), Erdungspunkte und einen integrierten Paint-Stop-Vorfilter, der Overspray bindet, bevor er den Hauptfilter erreicht.

AirMex liefert sowohl die FSW-Farbspritzwand als auch ATEX-zertifizierte Sonderausführungen für Lackier-, Klebe- und Pulverarbeitsplätze im gesamten DACH-Raum.

AirMex Absaugwände und Absaugtische werden mehrstufig konfiguriert – je nach Schadstoff:

• Vorfilter (Klasse G3/G4/M5) – grobe Partikel, Spannvliese, Funkenfang
• Paint-Stop / Lackfangmatten – Bindung von klebrigem Overspray (austauschbare Faltfächer oder Filtervliese)
• Aerosolabscheider / Demister – Kühlschmierstoff- und Ölnebel
• Feinstaubfilter (Klasse M / H) bis HEPA H13 / H14 (99,95 / 99,995 %)
• Aktivkohle – Bindung von Lösungsmitteln, Gerüchen und gasförmigen Schadstoffen
• Chemiefilter auf Anfrage für saure/alkalische Gase

Bei Umluftbetrieb mit krebserzeugenden Stoffen ist mindestens HEPA H13 + nachgeschaltete Aktivkohle Pflicht.

Grobe Orientierung – die finale Auslegung erfolgt nach Schadstoffmenge, Werkstückgröße und Arbeitsplatzgeometrie:

• AirMex UE-Absaugwand – Universal-Wand für Schweißrauch, Schleifstaub und gemischte metallverarbeitende Anwendungen
• AirMex AT-Absaugtisch / AT 1300 – Schweißen, Schleifen, Plasma-/Laserschneiden an Kleinteilen
• AirMex DT-Absaugtisch – mobiler Absaugtisch für Holz- und Metallhandwerk
• AirMex FSW-Farbspritzwand – Lackier- und Klebearbeitsplätze, Pulverbeschichtung (auch in ATEX-Ausführung)
• ATEX-Absaugwand – explosionsgeschützte Variante für Zone 1/2/21/22

Für Mehrfacharbeitsplätze koppeln wir die Wände/Tische an zentrale Filtergeräte (AirBull, FAB, ZES).

Mobil (auf Rollen / mit Transportösen): ideal bei wechselnden Arbeitsplätzen, Baustellen, Montagen oder wenn ein Arbeitsplatz nur temporär abgesaugt werden muss. Anschluss über Schuko/CEE.

Fest installiert: standardisierte Bodenmontage oder Wandmontage, bei großen Anlagen mit Anbindung an eine zentrale Absaugung. Vorteil: maximale Robustheit, Gehäuse direkt in den Hallenstrom integrierbar, optimale Schalldämmung.

Bei ATEX-Anwendungen wird in der Regel fest installiert, da Erdung und Zoneneinteilung exakt definiert sein müssen.

Die Filterstandzeit liegt je nach Schadstoffmenge und täglicher Einsatzdauer meist zwischen 3 und 12 Monaten – Lackier- und Pulverarbeitsplätze brauchen meist kürzere Intervalle, Schweißarbeitsplätze längere.

Den Filterzustand erkennt man an nachlassender Absaugleistung sowie an einer optisch sichtbar zugesetzten Filterfläche. Der Wechsel kann vom Betreiber selbst durchgeführt werden (Vorfilter, Paint-Stop) oder über AirMex-Service. Für BG, Arbeitsinspektorat und SUVA empfehlen wir, jeden Filterwechsel mit Datum und Filtertyp zu protokollieren.