Absauganlagen für Gase, Dämpfe und Gerüche

Eine Absauganlage für Gase, Dämpfe und Gerüche ist ein zweistufiges Filtersystem, das die belastete Raumluft mechanisch vorfiltert und anschließend gasförmige Schadstoffe und Geruchsmoleküle über einen Aktivkohlefilter bindet. Die gereinigte Luft wird in die Halle zurückgeführt oder ins Freie abgeleitet.

Typische Anwendungen sind Industrie, Handwerk und Labor – überall dort, wo Lösemittel, VOCs, Treibstoff- oder Klebstoffdämpfe sowie geruchsintensive Stoffe entstehen. AirMex liefert die Anlagen DACH-weit (Deutschland, Österreich, Schweiz) und EU-weit.

Aktivkohle besitzt eine enorme innere Oberfläche (bis zu 1.500 m² pro Gramm) durch ihre poröse Struktur. Wenn belastete Luft durch das Aktivkohlegranulat strömt, lagern sich Gasmoleküle in den ultrafeinen Poren ab und werden dort durch Adsorption dauerhaft physikalisch gebunden – die Aktivkohle wirkt wie ein Schwamm.

Die Adsorptionsleistung hängt ab von:

• Siedepunkt des Schadstoffs – je höher, desto besser adsorbierbar
• Molekülmasse – große Moleküle werden besser zurückgehalten als kleine
• Polarität – unpolare Stoffe (Kohlenwasserstoffe, Lösemittel) lagern sich besonders gut an

Im Gegensatz zu mechanischen Partikelfiltern ist Adsorption ein physikalischer Bindungsprozess, kein Sieb-Effekt.

Aktivkohle bindet ein breites Spektrum gasförmiger Schadstoffe und Gerüche:

• Lösemitteldämpfe / VOCs – Aceton, Alkohole, Benzol, Chloroform, Toluol, Xylol
• Treibstoff- und Klebstoffdämpfe – Klebernebel, Styroldämpfe
• Kohlenwasserstoffe aller Art (gute Adsorption)
• Geruchsstoffe – Duftstoffe, Menthol, Ameisensäure, Essigsäure
• Halogenierte Verbindungen wie Jod oder Chloroform
• Reaktive Gase wie Ozon (mit spezieller Aktivkohle)
• Rauchpartikel mit gasförmigen Begleitstoffen (nach Vorfiltration)

Begrenzt geeignet sind sehr leichte, hochpolare Gase wie Ammoniak, CO oder H&sub2;S – hier sind imprägnierte Spezial-Aktivkohlen oder Chemiefilter erforderlich.

Aktivkohle ist staubanfällig: feste Partikel verkleben die feinen Poren und reduzieren die Adsorptionsfläche drastisch. Ohne Vorfiltration sinkt die Standzeit der Aktivkohle teils auf wenige Wochen.

Die zweistufige AirMex-Konfiguration arbeitet daher nach einem klaren Schichtenprinzip:

• Stufe 1 – Vorfiltration: Grobstaub, Feinstaub, Rauchpartikel und Farbnebel werden mechanisch über einen Vorfilter und ggf. einen Schwebstofffilter (F7–F9, optional HEPA) abgeschieden.
• Stufe 2 – Endfiltration: Die nun partikelfreie Luft strömt durch die Aktivkohle – Gase, Dämpfe und Gerüche werden gebunden.

Diese Reihenfolge verlängert die Standzeit der Aktivkohle erheblich und macht die Anlage wirtschaftlich.

Je nach Schadstoffmenge, Anwendung und Zoneneinstufung kommen unterschiedliche AirMex-Anlagen in Frage:

• AirMex CARBO-60 ATEX – spezialisierte ATEX-Aktivkohle-Anlage mit 60 kg Aktivkohle (4 Filterpatronen), 1.200 m³/h, Zone 2 (EX II 3G zertifiziert).
• AirTiger mit AirFree-Modul – modulare Hänge-/Mobil-Absaugung mit Aktivkohle-Zylinder für Gase, Dämpfe und Gerüche.
• AirBull 2000 / 3500 / 5000 mit Aktivkohle-Stufe – Hallenabsaugung mit nachgeschalteter Aktivkohle für diffuse Geruchsbelastungen.
• FAB-Familie – stationäre Filter-Absauganlagen mit Aktivkohle-Stufen für Maschinen- und Prozessabsaugung.

Die richtige Konfiguration hängt ab vom Volumenstrom, der Schadstoffkonzentration und der Art der Stoffe. AirMex unterstützt bei der Auslegung per Telefon oder online.

Eine ATEX-Anlage ist Pflicht, sobald in der abgesaugten Atmosphäre eine explosionsfähige Mischung entstehen kann. Typische Trigger:

• Brennbare Lösemittel und Lösungsmittel (Aceton, Toluol, Xylol, Alkohole)
• Treibstoffdämpfe (Benzin, Diesel) und Klebstoffdämpfe
• Brennbare Gase oder Reaktionsprodukte aus chemischen Prozessen

Grundlage sind die ATEX-Richtlinien 2014/34/EU (Geräte) und 1999/92/EG bzw. BetrSichV (Betrieb) sowie die Zoneneinteilung nach TRBS 2152. Vor Inbetriebnahme muss der Betreiber ein Ex-Schutz-Dokument nach § 6 GefStoffV erstellen.

AirMex bietet für diesen Fall den CARBO-60 ATEX mit Zone-2-Zulassung (EX II 3G). Bei anderen Zonenanforderungen prüfen wir gerne die passende Sonderausführung.

Die Standzeit der Aktivkohle hängt ab von der täglichen Einsatzdauer, der Schadstoffkonzentration und der Art der Stoffe. Typische Wechselintervalle liegen bei 3 bis 12 Monaten.

Die Erschöpfung ist erreichbar erkennbar an folgenden Anzeichen:

• Geruchsdurchbruch – vorher gebundene Gerüche treten wieder aus
• Nachlassende Filterleistung im Routine-Check (Schadstoffmessung am Ablass)
• Sichtbar verfärbtes oder verklumptes Granulat im Filterelement

AirMex liefert Original-Ersatzfilter dauerhaft ab Werk Rosenheim. Der Wechsel kann vom Betreiber selbst oder über den AirMex-Service durchgeführt werden.

Für Industrie- und Laboratorien gelten je nach Land mehrere Regelwerke:

• Deutschland: TRGS 900 (Arbeitsplatzgrenzwerte), TRGS 401 (Risiken bei Hautkontakt), DGUV-Regel 109-002 (Arbeitsplatzlüftung), ASR A3.6 (Lüftung), GefStoffV
• Österreich: Grenzwerteverordnung (GKV), AUVA-Empfehlungen
• Schweiz: SUVA-Grenzwerte, Verordnung zur Unfallverhütung (UVG)

Bei lösemittelhaltigen Anwendungen ist zusätzlich die TA Luft bei Abluftführung ins Freie zu beachten. Für explosionsgefährdete Bereiche gelten die ATEX-Richtlinien (siehe FAQ 6).

Ja. AirMex bietet für passende Geräte eine 14-tägige Teststellung in Ihrem Betrieb an. So können Sie die Anlage unter realen Bedingungen mit Ihren tatsächlichen Schadstoffen prüfen, bevor Sie sich entscheiden.

Die Anlieferung erfolgt direkt vom Werk in Rosenheim (Bayern), das Gerät wird betriebsbereit und steckerfertig geliefert. AirMex vertreibt diese Absauganlagen im gesamten EU-Raum mit besonderem Schwerpunkt auf Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Für Auslegung und Konfiguration: persönliche Beratung am Telefon (+49 8035 – 501 90 20) oder online.